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立式加工中心冷卻過濾系統(tǒng)改造

點擊: 0 次??來源:寧波海天精工 時間:2017-04-26 14:17:20

 

 加工中心冷卻過濾系統(tǒng)改造

 

一.加工中心冷卻過濾系統(tǒng)存在問題及原因分析

1.加工中心冷卻系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)堵塞報警故障,拆開冷卻泵站蓋板檢查,發(fā)現(xiàn)鐵粉,鐵泥,防銹油混合在一起沉積粘附在網(wǎng)狀過濾轉筒外表面上,造成冷卻液無法通過過濾轉筒的不銹鋼絲網(wǎng)進入轉筒內(nèi),從而引起主軸內(nèi)冷管路水壓低,機床冷卻系統(tǒng)報警停機原因分析:

1) 由于公司地處南方,空氣潮濕,為防止鑄鋼件生銹,鑄造出來的缸體、缸蓋要在內(nèi)、外表面上噴上防銹油,加工時在冷卻液的沖洗下防銹油溶進了冷卻液中,遇到鐵屑就很容易與鐵屑粘結在一起堵塞過濾轉筒的外表面

2) 機床導軌的潤滑油直接排在冷卻液中也容易與鐵屑形成油泥,從而堵塞過濾轉筒

3) 歐洲的缸體,缸蓋鑄件已普遍采用鑄鋁件,不存在鑄件生銹問題。因此廠家在設計機床冷卻液過濾系統(tǒng)時,僅考慮了兩級刮板排屑機和最后一級采用網(wǎng)狀過濾轉筒,沒有考慮針對油污處理的方式

2.由于過濾轉筒經(jīng)常堵塞,平均每1-2個月都需拆下來清洗,經(jīng)常拆洗很容易損壞不銹鋼網(wǎng),2年左右又要更換,由于國內(nèi)未找到廠家維修或制造,只能向原國外生產(chǎn)廠家訂購,價格很高

3.冷卻過濾系統(tǒng)過濾效果差,造成冷卻液每月需更換一次,部分粗加工工序的加工中心只能使用半個月,達不到冷卻液使用3個月更換的設計要求。因此,生產(chǎn)成本較高

4.冷卻過濾系統(tǒng)經(jīng)常堵塞,造成主軸的內(nèi)冷壓力偏低,刀具磨損過快,刀具費用太高。同時影響到加工質(zhì)量。加工中心應用于生產(chǎn)線主要是考慮到其多品種,柔性化生產(chǎn)的特點。但與專用機床相比,更換刀具頻繁占用時間長,生產(chǎn)節(jié)拍慢又是其一大缺點。為了彌補這個缺點,在加工時必須采用大切削量,快速進給,因為加工中心的刀具都是采用國外產(chǎn)品,價格昂貴

5.原冷卻過濾系統(tǒng)工作流程為:切削液→第一級刮板排屑機排屑→低位水箱沉淀→冷卻水泵→第二級刮板排屑機排屑→過濾轉筒不銹鋼絲網(wǎng)過濾→主軸內(nèi)冷系統(tǒng)二.改造方案為了解決冷卻過濾系統(tǒng)經(jīng)常堵塞問題,在對原有冷卻過濾系統(tǒng)不做較大改到的前提下,增加一套二級過濾裝置。第一級利用磁性分離機分離鐵屑和油泥,第二級利用紙帶過濾機過濾防銹油泥,同時也可過濾細鐵屑和油污。該二級過濾裝置安裝在分隔式水箱上面 1. 單臺加工中心增加的該套二級過濾裝置主要包括以下配置

1) 分隔式水箱

2) 磁性分離機

3) 紙帶過濾機

4) 立式多級水泵

5) 液位開關

2. 改造后冷卻過濾系統(tǒng)工作流程為:切削液→第一級刮板排屑機排屑→低位水箱沉淀→冷卻水泵→磁性分離機分離細鐵屑,油泥→紙帶過濾機過濾防銹油泥,油污→分隔式水箱分隔沉淀→冷卻水泵→第二級刮板排屑機排屑→過濾轉筒不銹鋼絲網(wǎng)過濾→主軸內(nèi)冷系統(tǒng)三.改造結果  通過增加一套二級過濾裝置后產(chǎn)生的效果

1. 冷卻系統(tǒng)切削液更換周期由以前的1次/月延長到1次/3月

2. 機床冷卻過濾系統(tǒng)在冷卻液使用3個月的周期內(nèi),無過濾堵塞故障發(fā)生

3. 解決過濾轉筒由于頻繁拆洗損壞的問題,確保過濾轉筒可使用3年以上,節(jié)約維修費用

4. 主軸內(nèi)冷壓力穩(wěn)定,解決刀具磨損過快問題,降低刀具使用費用通過對加工中心冷卻過濾系統(tǒng)的改造,不但解決了冷卻過濾系統(tǒng)經(jīng)常堵塞的故障,而且冷卻液的使用周期從原來的不到1個月延長到3個月,達到降低成本的目的,投入的改造費用1年就可以收回,效果明顯  



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