食品冷卻網(wǎng)帶線鏈條鋼絲網(wǎng)鏈輸送帶打滑 

一、不銹鋼鏈網(wǎng)輸送帶的打滑解決辦法輸送帶在運(yùn)行中，打滑的原因是各方面的，常見的原因與解決辦法有： 　　

1、開始的張力太小。鏈網(wǎng)輸送帶離開滾筒處張力不夠?qū)е螺斔途W(wǎng)帶打滑。這種情況發(fā)生在啟動時(shí)，解決的方法是調(diào)整拉緊裝置，加大開始的張力。 　　

2、傳動滾筒與鏈條金屬輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。原因是鏈網(wǎng)不銹鋼輸送帶上有水或環(huán)境潮濕。解決方法是在滾筒上加松香末。不能用手投加，而應(yīng)用鼓風(fēng)設(shè) 備吹入，以防止發(fā)生人身事故。 　　

3、尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)或上下托輥軸承損壞不轉(zhuǎn)的太多。造成損壞的原因是輸送機(jī)機(jī)尾浮沉太多，沒有盡快的檢修和更換已經(jīng)損壞或轉(zhuǎn)動不靈活的部件，使阻力增加 造成打滑 。 　　

4、啟動速度太快也能形成打滑。這時(shí)候要慢速啟動。如使用鼠籠電機(jī)，可點(diǎn)動兩次再啟動來解決打滑的現(xiàn)象。 　　

5、金屬輸送帶的負(fù)荷過大，超過輸送機(jī)的電機(jī)能力也會打滑。打滑有利的一面是對電機(jī)有了保護(hù)作用。時(shí)間長了電機(jī)會被燒毀。運(yùn)轉(zhuǎn)中是打滑事故。解決了網(wǎng)鏈輸送帶 的打滑現(xiàn)象，采取較好的解決措施。

二、網(wǎng)鏈輸送帶的跑偏其處理輸送機(jī)網(wǎng)帶運(yùn)行時(shí)不銹鋼輸送帶跑偏是常見的故障之一。跑偏原因安裝的準(zhǔn)確度較低和日常的維護(hù)保養(yǎng)不到位。在安裝的時(shí)候頭尾滾筒 、 中間托輥之間盡量在同一中 心線上，并且相互平行，以保證皮帶輸送帶不偏或少偏。帶子接頭要正確，兩側(cè)周長應(yīng)相同。使用過程中出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查確定原因， 進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。鋼絲網(wǎng)輸送帶跑偏時(shí)常檢查的部位和處理方法有： 　　1、檢查托輥橫向中 心線與輸送機(jī)網(wǎng)帶縱向中 心線的不重合度。在不重合度值大于3mm，選擇托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其調(diào)整。具體方法是金屬輸送帶偏向哪一側(cè) ， 托輥組的哪一側(cè)向鋼絲網(wǎng)輸送帶前進(jìn)的方向前移，或另外一側(cè)后移。 　　

2、檢查頭、尾機(jī)架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值。兩個(gè)平面的偏差大于1mm，要對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若鏈網(wǎng)輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏 ， 則滾筒右側(cè)的軸承座要向前移動或左側(cè)軸承座后移；若鏈條網(wǎng)鏈不銹鋼輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)軸承座向前移動與右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒調(diào)整方法與頭 部滾筒相反。 　　

3、檢查物料在鏈條輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導(dǎo)致輸送網(wǎng)帶跑偏。在物料偏到右側(cè)，則輸送帶向左側(cè)跑偏，相反也是這樣的。在使用時(shí)應(yīng) 盡可能的讓物料居中。為減少或防止此類金屬輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料方向與位置。